Apakah acuan pemutus ketepatan tinggi dan apakah perbezaan di antara mereka dan acuan biasa?
Definisi acuan pemutus di mati tinggi
Acuan pemutus di mati tinggi adalah acuan khas yang digunakan dalam proses pemutus mati atau penyemperitan. Mereka mempunyai standard reka bentuk dan pembuatan yang lebih tinggi, menekankan ketepatan dimensi, butiran struktur, kualiti permukaan dan konsistensi cetakan. Berbanding dengan acuan biasa, acuan ketepatan tinggi memerlukan pemilihan bahan yang lebih ketat, teknologi pemprosesan yang lebih terperinci dan proses pemeriksaan yang lebih lengkap untuk memastikan acuan dapat mencapai acuan stabil struktur kompleks dan memenuhi keperluan pengeluaran bersepadu bahagian struktur ringan dan kompleks dalam pembuatan moden.
Bidang aplikasi utama acuan ketepatan tinggi
Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. memberi tumpuan kepada reka bentuk dan pembuatan aluminium, magnesium dan acuan aloi zink. Acuan ketepatan tinggi digunakan secara meluas dalam industri berikut:
Industri automotif: Komponen ketepatan seperti perumahan kotak gear, perumahan motor, lengan kawalan, dll.
Peralatan Komunikasi: Seperti bahagian struktur pelesapan haba, kurungan antena, komponen perumahan, dll.
Automasi Perindustrian: seperti perumahan sensor, penyambung alat
Peralatan Kesihatan dan Sukan: Seperti Komponen Struktural Peralatan Kecergasan, Bingkai Alloy Basikal, dll.
Perbezaan ketepatan dari acuan biasa
Acuan biasa biasanya digunakan untuk produk yang tidak memerlukan dimensi tinggi dan konsistensi, seperti bahagian plastik mudah atau produk logam rendah. Sebaliknya, acuan ketepatan tinggi mempunyai kawalan ralat yang lebih ketat, dan sering memerlukan kawalan ralat berada dalam julat ± 0.01mm atau kurang, dan beberapa bahagian juga perlu mencapai ketepatan peringkat mikron. Pelaksanaan permintaan tinggi ini bergantung pada peralatan pemprosesan lanjutan, keluli acuan tinggi dan proses kawalan kualiti yang ketat.
Perbezaan pemilihan bahan
Acuan ketepatan tinggi biasanya menggunakan keluli acuan aloi dengan kestabilan terma yang baik, kekerasan yang tinggi dan rintangan retak yang kuat, seperti H13, 8407, dan lain-lain untuk mengatasi masalah keletihan terma dalam pemutus mati suhu tinggi. Acuan biasa sering menggunakan keluli acuan kos rendah atau keluli karbon biasa, yang terdedah kepada retak atau ubah bentuk dan mempunyai hayat perkhidmatan pendek.
Peningkatan dalam proses reka bentuk dan pembuatan
Cetakan pemutus yang tinggi di mati biasanya memerlukan reka bentuk struktur dan simulasi acuan dengan bantuan perisian pemodelan tiga dimensi dan alat analisis aliran acuan. Semasa proses reka bentuk, pelbagai faktor seperti ketidakstabilan logam, susunan liang, dan lokasi saluran penyejukan mesti dipertimbangkan sepenuhnya untuk memastikan struktur produk selesai dan dimensi stabil. Reka bentuk acuan biasa agak dipermudahkan, dan mungkin tidak disimulasikan dan dianalisis, dan terdapat risiko acuan percubaan berulang dan kerja semula.
Keupayaan untuk membentuk struktur kompleks
Oleh kerana penggunaan peralatan pemesinan ketepatan dan peningkatan keupayaan pemprosesan terperinci acuan, acuan ketepatan tinggi boleh digunakan untuk membentuk bahagian struktur kompleks yang terintegrasi, mengurangkan proses pemprosesan dan pemasangan seterusnya dan meningkatkan kecekapan pengeluaran. Acuan biasa adalah tertakluk kepada reka bentuk struktur dan ketepatan acuan, dan sering tidak dapat mencapai cetakan mati tunggal geometri kompleks atau bahagian berdinding nipis.
Perbandingan hayat dan kestabilan perkhidmatan
Acuan pemutus ketepatan tinggi biasanya mempunyai kestabilan yang lebih tinggi dan hayat perkhidmatan yang lebih lama. Selepas mengukuhkan dengan rawatan haba, rawatan nitriding dan proses lain, acuan dapat mengekalkan prestasi yang stabil dalam pengeluaran jangka panjang dan kekuatan tinggi dan mengelakkan penggantian yang kerap. Acuan biasa terdedah kepada saiz produk drift akibat keletihan terma atau haus, yang mempengaruhi kesinambungan pengeluaran.
Perdagangan antara kos dan faedah
Walaupun kos pembuatan awal acuan ketepatan tinggi agak tinggi, dari perspektif operasi jangka panjang, kestabilan dan nilai yang boleh digunakan semula dapat membawa manfaat yang lebih tinggi kepada perusahaan, termasuk kelebihan seperti konsistensi produk yang lebih baik, kadar yang kurang upaya, dan kitaran penyelenggaraan yang panjang. Walaupun acuan biasa mempunyai sedikit pelaburan di peringkat awal, mereka agak rendah dalam keberkesanan kos keseluruhan kerana penyelenggaraan yang kerap kemudian dan pemotongan cepat.
Kedudukan acuan ketepatan tinggi dalam pembuatan moden
Dengan percepatan trend pembangunan produk ringan dan bersepadu, peranan acuan pemutus di mati ketepatan tinggi dalam bidang pembuatan menjadi semakin penting. Ia bukan sahaja menjejaskan kualiti pengacuan produk, tetapi juga memainkan peranan asas dalam meningkatkan kecekapan pembuatan, mengurangkan sisa bahan, dan mengoptimumkan aliran proses. Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. komited untuk menyediakan pelanggan dengan penyelesaian acuan yang stabil dan boleh dipercayai untuk menyokong pelaksanaan dan pengeluaran besar-besaran produk yang lebih tinggi.
Bagaimanakah perkakas NKT memastikan ketepatan dan kualiti acuan pemutus yang tinggi?
Reka bentuk ketepatan sebagai asas
Dalam memastikan kualiti acuan pemutus di mati tinggi , Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. Sentiasa menganggap reka bentuk acuan sebagai titik permulaan utama. Pada peringkat awal pembangunan acuan, syarikat itu mengguna pakai perisian pemodelan tiga dimensi lanjutan (seperti UG, Pro/e, dan lain-lain), dan digabungkan dengan teknologi analisis aliran acuan (Moldflow) untuk pengisian, penyejukan dan simulasi ekzos, dengan berkesan meramalkan potensi kecacatan dan mengoptimumkan reka bentuk struktur. Proses reka bentuk ini bukan sahaja meningkatkan konsistensi pembentukan acuan, tetapi juga menyediakan asas proses yang jelas untuk proses pembuatan berikutnya.
Kawalan ketat ke atas pemilihan bahan
Prestasi acuan berkait rapat dengan bahannya. Syarikat ini menggunakan keluli acuan terma berprestasi tinggi seperti H13 dan 8407 yang biasanya digunakan untuk pemutus mati. Bahan -bahan mesti mempunyai rintangan haba yang baik, rintangan retak dan kestabilan mekanikal. Sebelum memasuki kilang, setiap keluli keluli tertakluk kepada ujian kekerasan, analisis komposisi kimia dan pengesanan kecacatan untuk mengesahkan bahawa bahan itu tidak mempunyai retak, kemasukan dan masalah lain semasa peringkat peleburan dan haba, dan risiko kualiti dikawal dari sumber.
Pelaburan peralatan pemprosesan ketepatan
Untuk mencapai keperluan ketepatan yang tinggi, Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. dilengkapi dengan satu siri peralatan pemprosesan ketepatan tinggi, termasuk pusat pemesinan lima paksi, mesin percikan elektrik CNC, mesin pemotongan dawai perlahan dan peralatan CNC yang membosankan dan pengilangan tinggi. Kawalan saiz bahagian acuan yang diproses melalui peralatan ini lebih stabil, dan ketepatan kontur boleh dikawal dalam ± 0.005mm, memenuhi keperluan geometri kompleks dan ketepatan perhimpunan yang tinggi.
Teknologi pemprosesan halus pelbagai roda
Dalam proses pembuatan acuan, syarikat itu melaksanakan pelbagai peringkat seperti pemprosesan kasar, separuh akhir, penamat, pemasangan dan pemprosesan koordinasi dan penggilap cermin. Terutama dalam rongga dan wajah perpisahan, alat ketepatan tinggi digunakan dan diketatkan tangan dalam kombinasi dengan juruteknik yang berpengalaman untuk memastikan struktur acuan yang ketat dan pelepasan yang munasabah. Kaedah pemprosesan berperingkat ini secara berkesan mengurangkan kemungkinan ubah bentuk haba dan kepekatan tekanan dan meningkatkan konsistensi acuan.
Proses rawatan haba lanjutan
Kehidupan dan kestabilan acuan terjejas dengan ketara oleh kesan rawatan haba. Syarikat ini menguatkan keluli acuan melalui pelbagai kaedah rawatan haba seperti rawatan haba vakum, rawatan pembajaan dan permukaan nitriding. Dari segi pengendalian suhu, masa dan media penyejukan, syarikat menggunakan peralatan automatik untuk melaksanakan kawalan proses untuk memastikan kekerasan bahan acuan diedarkan secara seragam dan strukturnya tidak mengalami perubahan fasa yang tidak normal, dengan itu meningkatkan rintangan haus dan rintangan retak termal.
Proses pemeriksaan kualiti yang ketat
Dari bahan mentah ke penghantaran produk siap, setiap pautan utama perlu lulus kajian lapisan demi lapisan oleh jabatan pemeriksaan kualiti. Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. dilengkapi dengan peralatan ujian profesional seperti instrumen pengukur tiga koordinat (CMM), projektor, meter kekerasan, meter kekasaran, dan lain-lain, untuk mengesan dimensi, toleransi, dan lain-lain. piawaian.
Pengesahan dan penyahpepijatan ujian acuan
Sebelum acuan dimasukkan ke dalam pengeluaran besar-besaran, syarikat akan menjalankan acuan ujian mati sampel, dan mengesahkan keupayaan membentuk acuan melalui analisis metallographic, pengesanan cacat sinar-X, retesting dimensi dan cara lain. Sekiranya kecacatan seperti berkelip, lubang udara, dan pengecutan ditemui semasa ujian acuan, pasukan teknikal akan mengesan struktur acuan dan pengaturan proses dan membuat pembetulan yang disasarkan untuk memastikan acuan dapat beroperasi dengan stabil selepas dimasukkan ke dalam barisan pengeluaran pelanggan.
Sokongan pasukan teknikal dan peningkatan berterusan
Syarikat itu kini mempunyai lebih daripada 80 kakitangan profesional, termasuk 15 jurutera kanan dan lebih daripada 30 jurutera profesional dan teknikal, dengan kekuatan teknikal yang agak kukuh. Semasa proses pelaksanaan projek, pasukan teknikal akan menjejaki keseluruhan proses acuan dari reka bentuk untuk digunakan, mengumpulkan maklum balas mengenai penggunaan dan menyusun pelan peningkatan proses, terus mengoptimumkan strategi pembangunan dan pemprosesan acuan seterusnya, dan meningkatkan tahap penghantaran keseluruhan.
Sistem Pengurusan Maklumat Proses Penuh
Untuk mencapai pengurusan standardisasi dan kebolehpercayaan, Syarikat telah menubuhkan sistem pengurusan proses pengeluaran dan platform rakaman kawalan kualiti. Lukisan reka bentuk, sumber bahan, proses pemprosesan, data rawatan haba dan rekod pemeriksaan setiap set acuan boleh didapati dan dikesan dalam sistem. Melalui pengurusan proses digital, ia mengurangkan ketinggalan manusia dan meningkatkan kecekapan penghantaran, dan juga membantu untuk mencari penyelenggaraan dan pembaikan semula dengan tepat.
Mekanisme komunikasi yang disesuaikan
Pada permulaan projek, syarikat itu mengekalkan komunikasi yang rapat dengan pelanggan dan merumuskan pelan acuan eksklusif berdasarkan struktur pemutus mati dan keperluan penggunaan yang berbeza. Di tengah -tengah projek, kemajuan dan status pembangunan acuan akan terus maklum balas melalui laporan peringkat dan analisis sampel. Mekanisme jenis ini bukan sahaja meningkatkan kepuasan pelanggan, tetapi juga meningkatkan sasaran dan kebolehsuaian pembangunan acuan.
