Apakah acuan aloi magnesium dan apakah peranan yang dimainkan dalam pengeluaran perindustrian?
Definisi asas acuan aloi magnesium
Acuan aloi magnesium merujuk kepada acuan yang digunakan untuk menyuntik bahan aloi magnesium cair ke dalam rongga acuan di bawah tekanan tinggi dan membentuknya menjadi bahagian struktur melalui penyejukan pesat. Jenis acuan ini perlu mempunyai kekuatan terma yang tinggi, kekonduksian terma dan sifat anti-perjumpaan untuk menyesuaikan diri dengan keadaan proses khas dalam proses aloi magnesium. Oleh kerana kelajuan yang baik dan cepat membentuk kelajuan aloi magnesium, reka bentuk acuan mati juga perlu memberi tumpuan kepada pemadanan komprehensif saluran aliran dalaman, pintu, ekzos dan sistem penyejukan.
Ciri-ciri pemilihan bahan acuan aloi magnesium
Acuan aloi magnesium biasanya diperbuat daripada keluli mati kerja panas (seperti H13, 8407, dan lain-lain). Bahan -bahan ini mempunyai kekuatan suhu tinggi tertentu dan rintangan keletihan haba dan dapat menahan pemuatan kitaran terma yang kerap. Dalam proses pembuatan acuan, pelindapkejutan, pembiakan, rawatan permukaan dan proses lain biasanya diperlukan untuk melanjutkan hayat perkhidmatan dan mengekalkan kestabilan dimensi. Pemilihan bahan -bahan yang munasabah dan proses rawatan haba secara langsung mempengaruhi prestasi acuan di bawah tekanan tinggi dan persekitaran suhu tinggi.
Ciri-ciri struktur acuan aloi magnesium
Struktur acuan jenis ini agak rumit, biasanya termasuk unit berfungsi seperti acuan dinamik, acuan tetap, teras, saluran air penyejuk, mekanisme menarik teras, dan saluran ekzos. Oleh kerana proses aloi magnesium mati mempunyai keperluan masa yang tinggi, struktur acuan perlu mempertimbangkan mekanisme pengisian dan demolding yang cepat untuk memastikan integriti permukaan bahagian dan ketepatan saiznya. Pada masa yang sama, acuan juga mesti bekerjasama dengan mesin mati untuk mempunyai keupayaan untuk beroperasi secara automatik untuk meningkatkan kecekapan pengeluaran.
Peranan fungsi aloi aloi magnesium acuan dalam pengeluaran perindustrian
Dalam pembuatan perindustrian, acuan aloi magnesium memainkan peranan alat teras untuk pembentukan komponen. Ia bukan sahaja menentukan ketepatan struktur, kualiti permukaan dan kecekapan membentuk bahagian-bahagian yang mati, tetapi juga memberi kesan langsung kepada pemprosesan dan pemadanan pemasangan produk. Keupayaan operasi stabil acuan adalah penting untuk pengeluaran, standard dan automatik, terutamanya dalam penggunaan bahagian automotif, elektronik pengguna, komponen mekanikal dan industri lain.
Keperluan sebenar dalam bidang aplikasi biasa
Dalam bidang pembuatan kereta, acuan aloi magnesium aloi-casting terutamanya digunakan dalam komponen sistem stereng, kurungan instrumen, bahagian bingkai badan dan bahagian lain dengan keperluan ringan yang tinggi. Dalam industri elektronik, acuan digunakan untuk membentuk kerang komputer riba, bingkai tengah telefon bimbit, dan kurungan struktur peranti mudah alih. Dalam jentera perindustrian dan peralatan kesihatan dan sukan, komponen pembentukan aloi magnesium juga sering digunakan untuk mengurangkan berat badan keseluruhan dan meningkatkan kekuatan struktur. Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. menggabungkan keperluan sebenar ini untuk terus mengoptimumkan struktur reka bentuk acuan dan proses pembuatan untuk meningkatkan kestabilan dan penyesuaian penggunaan acuan.
Kesan teknologi acuan terhadap prestasi bahan aloi magnesium
Aloi magnesium sendiri mempunyai kekuatan khusus yang baik, ketumpatan rendah dan keupayaan perisai elektromagnet, tetapi ia juga mempunyai sifat fizikal seperti titik lebur yang rendah, pengoksidaan mudah dan kakisan yang mudah. Oleh itu, dalam proses mati, acuan bukan sahaja perlu memenuhi keperluan ketepatan pencetakan, tetapi juga perlu mengurangkan kebarangkalian kecacatan seperti liang, penutupan sejuk dan retak melalui reka bentuk halus. Sistem kawalan suhu dan sistem ekzos dalam struktur acuan memainkan peranan penting dalam proses ini.
Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. keupayaan R & D acuan
Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. mempunyai acuan R & D yang kuat dan keupayaan pembuatan, dilengkapi dengan pusat pemesinan CNC maju, peralatan rawatan haba dan sistem analisis aliran acuan. Syarikat ini mempunyai pasukan teknikal yang terdiri daripada jurutera pertengahan dan kanan yang boleh menyesuaikan pelbagai jenis acuan aloi magnesium yang tinggi mengikut keperluan pelanggan. Lebih daripada 300 set acuan boleh dihantar setiap tahun, melayani pelanggan secara meluas dalam pelbagai industri seperti kereta, komunikasi, dan peralatan perindustrian.
Trend pembangunan aloi magnesium acuan mati
Dengan permintaan yang semakin meningkat untuk pembuatan hijau dan reka bentuk ringan, kawasan permohonan acuan aloi magnesium mati terus berkembang, dan keperluan menjadi lebih pelbagai. Pembangunan acuan masa depan akan mengintegrasikan lebih banyak teknologi seperti reka bentuk digital, simulasi, pemantauan pintar, dan pembuatan modular untuk meningkatkan kecekapan operasi dan kebolehsuaian acuan. Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. sentiasa mempromosikan aplikasi bersepadu teknologi baru ini untuk memenuhi keperluan pelbagai pelanggan untuk acuan berkualiti tinggi.
Apakah cadangan penyelenggaraan harian untuk acuan aloi magnesium untuk melanjutkan hayat perkhidmatan mereka?
Kerap periksa memakai permukaan acuan
Acuan aloi magnesiums digunakan dalam suhu tinggi dan persekitaran tekanan tinggi untuk masa yang lama, dan permukaan rongga mudah dipengaruhi oleh hakisan aliran logam dan keletihan haba. Adalah disyorkan bahawa pengendali menjalankan pemeriksaan visual kawasan utama seperti rongga acuan, permukaan perpisahan, struktur menarik teras, dan lain-lain. Selepas setiap peralihan untuk memerhatikan sama ada terdapat retak, blok jatuh, acuan melekat, dan lain-lain.
Kawal suhu penggunaan untuk mengelakkan kerosakan keletihan terma
Kawalan suhu adalah salah satu faktor penting yang mempengaruhi kehidupan acuan aloi magnesium. Semasa penggunaan acuan, suhu pemanasan yang munasabah harus ditetapkan untuk mengelakkan keretakan yang disebabkan oleh kejutan haba yang disebabkan oleh suntikan acuan sejuk. Pada masa yang sama, terlalu panas juga harus dicegah semasa operasi acuan untuk memastikan operasi yang stabil dalam julat penetapan proses. Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. mengesyorkan menggunakan sistem kawalan suhu untuk memantau dan menyesuaikan suhu acuan dalam masa nyata untuk mengurangkan kesan keletihan terma.
Gunakan ejen pelepasan dan pelincir yang sesuai
Untuk mengelakkan aloi magnesium daripada mematuhi permukaan acuan pada suhu tinggi dan melindungi permukaan acuan, agen pelepasan yang sesuai harus digunakan untuk pelinciran. Apabila memilih ejen pelepasan, perhatian harus dibayar kepada kestabilan terma, liputan dan turun naiknya untuk mengelakkan menyumbat sistem ekzos atau membentuk kecacatan mati kerana pengumpulan residu. Secara kerap mengeluarkan residu dan kesan minyak pada permukaan acuan dapat melambatkan lagi proses pengoksidaan dan kakisan permukaan acuan.
Kawalan yang munasabah terhadap parameter proses mati
Hayat perkhidmatan acuan sebahagian besarnya dipengaruhi oleh tetapan parameter proses, seperti kelajuan suntikan, tekanan, masa pengisian, masa memegang, dan lain -lain. Jika parameter ditetapkan tidak munasabah, acuan akan dikenakan beban yang berlebihan dalam masa yang singkat, memakainya atau menghilangkan deformasi. Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. mengesyorkan merumuskan proses yang sesuai berdasarkan struktur spesifik acuan dan ciri -ciri aloi magnesium, dan mengoptimumkan dan menyesuaikannya dengan kombinasi dengan alat analisis aliran acuan untuk mengimbangi kecekapan pengeluaran dan perlindungan acuan.
Pastikan sistem ekzos tidak terhalang
Menyekat saluran ekzos akan menyebabkan sisa gas dalam acuan, dengan itu mempengaruhi kualiti permukaan pemutus mati dan meningkatkan beban permukaan acuan, dengan itu memendekkan kehidupan acuan. Adalah disyorkan untuk membersihkan alur ekzos acuan dan lubang ekzos selepas setiap kitaran pengeluaran untuk memastikan ekzos gas yang licin. Sekiranya kecekapan ekzos didapati dikurangkan, struktur tempatan boleh dibongkar untuk pembersihan yang mendalam, dan laluan ekzos boleh dibuka semula atau dioptimumkan jika perlu.
Kerap melakukan rawatan dan pengubahsuaian permukaan acuan
Selepas acuan telah bekerja untuk tempoh masa tertentu, kekerasan permukaannya dan rintangan haus boleh berkurangan, dan ia perlu dirawat dengan menggalakkan semula, pembaikan penyaduran atau permukaan nitriding. Untuk acuan dengan frekuensi penggunaan atau struktur kompleks yang tinggi, adalah mungkin untuk mempertimbangkan untuk mewujudkan fail penggunaan untuk merekodkan setiap penyelenggaraan dan pengubahsuaian, untuk menilai trend perubahan prestasi acuan dan mengatur pelan penyelenggaraan saintifik.
Lakukan pekerjaan penyimpanan acuan dan perlindungan karat yang baik
Apabila acuan tidak digunakan, ia mesti disimpan bersih dan kering, dan disalut dengan minyak anti-karat atau dilindungi dengan filem pelindung. Acuan harus disimpan di kawasan pengudaraan yang baik untuk mengelakkan kelembapan, kakisan atau kesan. Untuk acuan ganti jangka panjang, enkapsulasi dan pengedap keseluruhan boleh dilakukan untuk mengurangkan keletihan logam atau penuaan permukaan yang disebabkan oleh perubahan alam sekitar.
Mewujudkan proses penyelenggaraan dan sistem latihan yang standard
Untuk memastikan kesinambungan dan keberkesanan kerja penyelenggaraan harian, disyorkan bahawa perusahaan menubuhkan satu set lengkap prosedur operasi standard penyelenggaraan acuan, termasuk kekerapan pemeriksaan, kandungan projek, dan pembahagian tanggungjawab. Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. memberi tumpuan kepada latihan kemahiran operasi pekerja barisan hadapan dalam pengeluaran sebenar, supaya kakitangan penyelenggaraan dapat dengan segera mengenal pasti keadaan acuan yang tidak normal, mengendalikannya mengikut prosedur yang ditetapkan, dan mengurangkan risiko kerosakan yang disebabkan oleh faktor manusia.
Menilai kitaran penggunaan acuan dan nod penggantian
Walaupun penyelenggaraan secara berkesan dapat memanjangkan hayat acuan, setiap set acuan mempunyai kitaran penggunaan yang munasabah. Perusahaan harus menggabungkan faktor-faktor seperti kerumitan struktur acuan, sifat bahan, dan kekerapan penggunaan untuk menilai status acuan secara kerap dan membuat keputusan penggantian untuk acuan yang telah dipakai dengan teruk atau sering diperbaiki untuk memastikan kesinambungan pengeluaran dan kualiti stabil bahagian-bahagian yang mati.
